導入後のお客様の声から生まれたアフターサポート TOMSトリプルアール・オイル・メンテナンス・システム オイルクリーナの導入効果を、長く維持していただくためのTOMS。お客様からいただいた声をもとに生まれたアフターサポートシステムです。「現場・現物・現実」の3現主義のもと、社員が実際に現場へ足を運び、人が動いてサポートします。
TOMSの特徴
- よくあるお困りごと
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エレメントの
交換を忘れる -
担当者が変わって
引き継ぎ不足 -
多忙・台数増加で
管理しきれない
気が付けばエレメント交換が滞り、オイルクリーナが本来の効果を発揮できなくなる
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私たちは「人」が現場に足を運び、サポートします。
- 訪問・目視確認
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- 油量の確認
- オイルの色・臭いの確認
- エレメント外観の確認（目詰まり・変色）
- フィルタの目詰まり具合
- 設置環境の変化（粉塵・水分混入リスク等）
- 稼働音・振動の確認
- 詳細オイル分析
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- 動粘度
- 酸価
- 水分
- 質量汚染度・顕微鏡写真
- 清浄度（粒子数）：ISO4406
- 発光分光分析：SOAP RDE
- エレメント交換
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訪問・目視確認と詳細オイル分析を通じて、エレメントの交換時期を判断します。
すべてのお客様に交換時期をお知らせし、必要なタイミングでエレメントをお届けします。
全国7拠点のネットワークと
「現場・現物・現実」を大切にする
企業理念だからこそできる、他にはない「人が動く」サポートです。
エレメントでわかる機械の状態と油の健康管理
エレメント全体の状態や表面形状、捕捉された汚染物の種類などから、機器の損傷箇所や油の状態を予測することができます。
機器トラブルを未然に防ぐために、下表を油の交換や機器の状態確認にお役立てください。
| 表面の状態 | 診断 | 対策 |
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塵埃や摩耗粉に加え、若干の金属粉が見られる場合は、機械・オイルともに正常な状態と判断できます。
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通常どおりの運転・メンテナンスを継続してください。
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捕捉された金属粉と同じ構成部品の摩耗が考えられます。
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使用箇所を調査し、早急な対応をおすすめします。
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オイル中に多量の水分が混入している可能性があります。
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水分混入の原因を調査し、水分除去またはオイル交換をおすすめします。
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エレメントが汚染物の捕捉限界に達していると考えられます。
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エレメント交換期間の短縮、または不織布の装着をおすすめします。
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著しいオイルの酸化劣化が進んでいる可能性があります。
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オイル交換またはエレメント交換期間の短縮をおすすめします。
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お客様の声
- 製紙会社 自社で実施するとなると交換時期を忘れる可能性があるのでありがたい。
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人員が少ないので定期エレメント交換実施はありがたい。
また、自社で実施するとなると交換時期を忘れる可能性がある。
メーカーから交換時期をアナウンスいただけるのはありがたい。 - 製紙会社 各オイルユニットの管理で非常に助かっています。
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オイルクリーナの導入、定期エレメント交換およびオイル分析を行ってもらい、各オイルユニットの管理で非常に助かっています。
また、分析結果の動粘度、水分、質量汚染度を確認し、課内で共有することでユニット内オイル交換の判断にさせていただいています。