自動車部品鋳造設備のオイル管理改善
導入効果
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バルブトラブルがゼロに
年間約500万円の損失を削減 -
毎年バルブトラブルが発生し、修理のたびに設備が半日以上停止。年間約500万円の機会損失となっていました。
オイルクリーナ導入後は、質量汚染度も管理基準値を下回る状態を維持。導入後5年以上トラブルゼロを継続しています。-
2.0mg/100ml
質量汚染度／
管理基準値を維持 -
約500万円/年
設備停止による
損失を削減 -
０件
導入後5年以上
バルブトラブル無し
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概要
| 導入機種 | BU300EW |
|---|---|
| 対象機 | ダイカストマシン 800T |
| 対象油量（L） | 1,200L |
| 油種／銘柄 | 水グリコール液／ハイドールHAW |
課題・問題
オイルの質量汚染度が、管理基準値（6.0mg/100ml以下）を保てず、毎年バルブトラブルが発生していました。
対応・解決策
質量汚染度を管理基準値まで改善し、その後も維持できるオイルクリーナを選定・導入。
結果・効果
オイルの質量汚染度が、2.0mg/100ml程度と管理基準値を維持できるようになりました。
導入後5年以上トラブルはゼロで、汚染による更油費用やバルブ代、設備停止による機会損失（年間約500万円）もゼロとなりました。
