導入事例 Case Studies

バンパー成形機のオイル管理改善

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導入効果

油圧ユニットのメンテナンス負荷軽減
ラインフィルタの寿命が10倍に

オイルクリーナ導入によって、毎月起きていた油圧ポンプ・バルブの故障がほぼゼロになりました。
ラインフィルタの寿命も約10倍(年3回交換)に延び、年間約50万円以上を削減。
清浄度もISO 17/14/11で安定しています。

  • ラインフィルタ寿命
    10倍
    チョコ停が激減

  • 約50万円/年
    削減
    油圧ポンプ・バルブの
    故障がほぼゼロ

  • ISO 17/14/11
    エレメント交換
    3ヶ月毎で安定稼働

概要

導入機種 CS-SU103-2RC
対象機 バンパー成形機 8ライン
対象油量(L) 5,000L
油種/銘柄 作動油/VG46
  • 一般鉱物油
  • 中(801L~6,000L)
  • 固形夾雑物
  • 水分
  • 酸化劣化物
  • オフラインタイプ

課題・問題

8ラインのどこかで毎月ポンプ・バルブが故障。
ラインフィルタも月3〜4回目詰まりし、安定稼働できていませんでした。

対応・解決策

オイルクリーナを導入し、効果をオイル分析で検証。

結果・効果

故障が激減し、8ラインでチョコ停がほぼゼロになり、安定稼働できるようになりました。
オイルの清浄度はISO 17/14/11と安定し、エレメント交換は年3回に減りました。
既設ラインフィルタの寿命も約10倍(年3回交換)に延び、年間50万円以上のランニングコスト削減となりました。

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